叉车AGV
为什么选择我们？
丰富的经验
凭借 18 年的行业专业知识和全球 3,000 多个成功项目的良好记录，CASUN 智能提供可靠和创新的解决方案。
生产能力
该公司在国内设有30多家分支机构，并通过当地办事处和合作伙伴机构在东南亚和其他国际地区保持战略地位。
先进技术
该公司符合行业标准，并基于 CASUN 成熟的技术架构，提供涵盖设计、实施和运维的全面的端到端服务。-到-。
广阔的市场
凯联智能的业务遍及全球50多个市场，拥有遍布中国30多个分支机构的网络支持，并在东南亚及其他地区建立了合作伙伴关系。
叉车AGV规格
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模型 |
R5-B2 |
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叉车 |
处理类型 |
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方面 |
长1585*宽780*高2035（毫米） |
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货叉尺寸 |
1170*188*55（毫米） |
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货叉外侧距离 |
570毫米/680毫米 |
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最大负载能力 |
1000公斤 |
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整车重量（含电池） |
400公斤 |
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转弯半径 |
1350毫米 |
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举升高度 |
120毫米 |
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托盘类型 |
双向-入口 |
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托盘尺寸 |
1200*1000mm / 1100*1100mm |
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导航模式 |
SLAM导航/激光定位导航 |
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导航精度 |
±10毫米 |
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停止精度 |
±10毫米 |
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停止角度精度 |
±1度 |
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移动方向 |
前进、后退、旋转 |
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驱动方式 |
单方向盘驱动 |
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加速 |
0.35 m/s² |
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最大移动速度 |
1.2 m/s |
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最大爬坡能力 |
3度 |
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电池类型 |
锂电池 |
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充电方式 |
侧面充电 |
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充电时间 |
完全放电后充电时间 ≤1H |
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额定续航能力 |
6H |
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通讯方式 |
无线网络/5G |
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安全警示 |
●灯光警示●语音播报 |
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安全感应范围 |
小于等于3m可调 |
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安全防护 |
●前后障碍物检测传感器 |
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●机械防-碰撞设计 |
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●急停开关 |
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货叉保护 |
激光测距传感器 |
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工作温度 |
-10度~45度 |
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工作环境 |
无粉尘、无易燃/易爆/腐蚀性气体 |
叉车AGV的类型
自动叉车AGV
自动叉车 AGV 是一种物料搬运无人叉车机器人，专为自动化标准化托盘运输而设计。{0}}作为核心自动化基础设施，它通过自主任务处理执行点-到-点的物料传输。
激光引导叉车AGV
激光引导叉车AGV是利用激光定位导航的无人叉车AGV。它专为自动化标准化托盘处理而设计，与 WMS 接口以在固定点之间执行自主传输。
托盘叉车 AGV
托盘叉车 AGV 是专为小型托盘作业而设计的物料-搬运叉车 AGV。它具有紧凑的尺寸（长1120×宽600×高788毫米），可实现原材料仓储、生产投料和成品调度的托盘运输自动化。
- 潜伏式AGV小车降低人工成本，消除加班或周转成本；
- 保证工厂设备的安全；
- 减少产品或运输的损失；
- 光输出配置可节省能源消耗-
- 潜伏-拉式 AGV 可适应各种支架、托盘或制造操作。
叉车AGV应用范围
原材料运输
AGV 通常用于工业环境中金属、化学品、塑料或纸张等原材料的移动。它们取代了输送机，可以促进这些材料从接收码头到存储区域或直接到生产线的无缝转移。此功能可确保向生产区域持续可靠地供应原材料，消除延误并提高效率。
-处理-流程 (WIP) 应用程序
在制造环境中，AGV 用于在不同生产阶段移动半成品。它们将材料或组件从仓库运输到生产线或工作站之间，从而优化制造过程中的货物流动。这种连续运动对于维持平稳、不间断的生产过程至关重要，从而提高生产率并减少生产中断的可能性。
处理成品
制造过程完成后，AGV 用于将成品从生产线运输到存储或运输区域。这种自动化处理最大限度地降低了成品损坏的风险，并确保及时运送到存储或装运码头，为分销做好准备。
入库和出库处理
AGV 在某些情况下用于管理仓库运营，包括库存补货和拣选流程。他们可以将货物从接收区域运输到存储位置，或从长期存储运输到提前拣选区域，从而发挥自动存储和检索系统 (AS/RS) 的功能。尽管输送机更为常见，但 AGV 可以与 AutoStore（见下文）集成，将已完成的订单运输到包装和运输区域。输送机安装后灵活性较差，因此一些仓库运营商会选择 AGV 等移动机器人。
自动存储和检索：拣选中的协作移动机器人
除了传统的 AGV 之外，协作移动机器人（AGV 的一个子集）也可以在仓库中使用，以协助拣货操作。这些机器人与人类工人一起工作，指导他们完成拣选任务并将拣选的订单运输到包装和运输区域。这样做的缺点是，AGV 比其他自动化系统需要更多的空间来进行拣选，而且它们依赖灰尘-敏感传感器才能正常运行。因此，拣选操作的整体可靠性往往低于其他系统，因为它们需要严格控制的环境，并且在高度暴露于灰尘的环境（仓库地板）中操作。
- 检查移动/旋转部件是否平稳运行。
- 聆听车辆行驶过程中传动链轴承是否发出异常声音。
- 检查轮胎是否有裂纹、与车轮分离、损坏、硬化“橡胶”、过度磨损或不均匀磨损。
- 检查所有驱动/转向/执行器电机。
- 检查编码器是否安装牢固。
- 聆听车辆行驶过程中电机和/或变速箱发出的异常声音
- 测试所有车辆警告灯和方向灯并检查它们是否损坏。
- 测试障碍物检测系统。
- 验证所有安全设备是否正常运行。
- 验证每个 E-停止和软停止按钮是否正常工作。
我们的服务优势
预售-
- 产品咨询：通用/定制产品功能。
- 产品策划：现场勘察、方案设计、工艺策划。
- 系统设计：系统、机械设计。
销售
- 产品定制：生产交付。
- 系统开发：软件开发部署。
- 安装：软件和硬件部署。
售后
- 培训：产品/系统维护培训。
- 运营服务：移动机器人管理。
- 维修服务：7*24小时客户服务。
包装及运输
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